目前，在粉末冶金的應(yīng)用過(guò)程中，傳統(tǒng)粉末冶金和MIM粉末冶金工藝中，是目前應(yīng)用非常多的兩種方式。尤其是MIM粉末冶金技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，更是具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。那么傳統(tǒng)粉末冶金和MIM粉末冶金工藝哪個(gè)好呢?

MIM粉末冶金工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的對(duì)比：

1、MIM粉末冶金工藝在形狀上自由度高，是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的，因?yàn)镸IM粉末冶金工藝不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，還使用了微細(xì)粉末，所以MIM粉末冶金工藝的成品密度高。

2、MIM粉末冶金使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

3、傳統(tǒng)粉末冶金法一般可用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料上，但是一般都會(huì)因材料的限制，而導(dǎo)致其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。而MIM粉末冶金工藝可以加工的原材料則較多。

綜上所述，我們可以看出相比于傳統(tǒng)粉末冶金工藝而言，MIM粉末冶金工藝明顯更具有優(yōu)勢(shì)。MIM粉末冶金是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。通過(guò)MIM粉末冶金工藝可以快速的大批量、低成本制造復(fù)雜形狀零件，材料利用率高，避免更多的二次機(jī)加工。